Виробництво вуглекислоти при вапняному виробництві

При виробництві будівельних матеріалів дуже часто в атмосферу виділяється велика кількість відхідних пічних газів. Не становить виняток і виробництво вапна. Так, від однієї найбільш поширеною в промисловості по продуктивності шахтної известеобжигательной печі потужністю 100 тонн вапна на добу при оптимальному режимі її роботи викидається в атмосферу в залежності від застосовуваного виду палива і складу обжигаемого сировини до 280-300 тонн на добу відхідних газів. Більше половини цього обсягу становлять азот і водяні пари і в межах однієї третини або приблизно 100 тонн на добу становить вуглекислий газ (С02).

Неважко уявити, який збиток заподіюється при цьому навколишнього середовища одним середньою по потужності вапняним заводом з 4-ма печами по 100 тонн вапна на добу.

Між тим в окремих галузях промисловості (зварювальні роботи в машинобудуванні, харчова промисловість та інші) вуглекислота є необхідним продуктом і застосовується як в газоподібному, ви можете купити балон вуглекислотний, так і в рідкому і твердому стані (сухий лід).

Для забезпечення цих та інших виробництв вуглекислотою створюються спеціальні теплові установки, в яких спалюється паливо, щоб з продуктів його згоряння зробити вуглекислоту. При цьому вміст вуглекислоти в отриманих відхідних газах (до 10-12 %) значно (в 3 рази) нижче, ніж в газах известеобжигательных печей, містять вуглекислоту не тільки від спалювання палива, але і в кілька разів більшому обсязі вуглекислоту, що виділяється при дисоціації обжигаемого сировини — карбонатів кальцію і магнію.

Тому навіть при використанні їх на різні потреби тепла витраченого палива виробництво вуглекислоти зазначеним способом за своєю рентабельності в кілька разів поступається способу її отримання з попутних газів известеобжигательных печей, які сьогодні майже не застосовуються.

На території СНД є лише кілька установок, створених при вапняних заводах, які виробляють рідку вуглекислоту і сухий лід. Однак те, що було допустимо в минулому при існуючих формах господарювання, неприпустимо в даний час в умовах подорожчання енергоносіїв.

Відходять гази вапняного виробництва слід по можливості використовувати і перетворити їх у продукцію. Створення таких установок на вапняних підприємствах обіцяє чималу економічну вигоду виробництва, стимулює оздоровлення навколишнього середовища, виключає необхідність витрат на будівництво установок для спалювання в них дефіцитного і дорогого палива з метою одержання вуглекислоти.

Розрахунки показують, що на вапняних підприємствах можуть створюватися потужності по виробництву вуглекислоти майже рівні продуктивності печей.

Але в кожному випадку, залежно від реального попиту, потужність повинна обґрунтовуватися у відповідності з фактично виявленою потребою даного району.

Наявність серійно виготовленого обладнання вуглекислотних станцій, відносно невеликі капітальні витрати дозволяють в короткі терміни створити таке высокоэкономическое виробництво будівельних матеріалів, працює по суті на базі непридатного сировини.

Ефект такого виробництва полягає не тільки в раціональному використанні відходів виробництва, але і поліпшення екології навколишнього середовища.

Для створення установок продуктивністю 50 і 25 тонн вуглекислоти в добу (80 % в рідкому вигляді і 20 % у вигляді сухого льоду) потрібно відповідно створити будівлі площею 1350 і 1100 м2 з відкритим майданчиком на 500 і 300 м2, оборотної води 900 і 500 м3/год.

Встановлена потужність становить приблизно 1100 і 900 кВт. Капітальні вкладення на створення виробництва окупаються лише за 2 роки.

http://svarka-trading.com.ua/